现象
机器人和数控技术广泛应用
家居自动化生产程度显著提高
随着自动化在各行各业的普及，不少家具建材企业也开始尝试“机器换人”，通过自动化、半自动化和机械化生产来提高生产效率。从宜家引入ABB机器人进行橱柜制造到贝朗卫浴使用机器手处理水龙头铜件，从圣象的自动化切割到索菲亚的自动化封边压贴，“机器换人”不仅提升了家具建材企业的生产环境，更提高了生产效率、降低了制造成本。
16年开始，随着深圳等地区对木家具水性木器漆的强制实施，嘉宝莉漆将机器人引入水性木器漆的静电喷涂生产线，使得水性家具漆的喷涂领域也开始迈入自动化。“不少家具厂涂装过程中面临的施工难、效率低、浪费漆、污染大等成本问题，这是很多家具企业不愿意从使用油性漆转为水性漆的最大障碍，而水性静电喷涂技术将漆的利用率由原来的40%提高到80%，机器人10秒钟喷好一块面板，10秒钟干燥，大大提高了办公家具和民用家具表面喷涂的使用率和效率，降低了涂装成本，能大大加速水性木器漆的推广。”嘉宝莉水性漆事业部总经理朱延安表示。
而机器人在陶瓷卫浴行业的表现也是不俗。记者在为德国汉斯格雅、德国贝朗、欧派卫浴等多个知名品牌代工的珠海海鸥卫浴工厂看到，机器手正在熟练地为水龙头铜件进行抛光、打磨和喷漆等工序，贝朗卫浴董事总经理郭婉怡告诉记者，贝朗卫浴去年引进机器人以来，一条生产线只需要一个工人看守，铜件处理等生产线的效率提升了一半以上。
改变
人力成本提高催生自动化
机器人带来诸多改变
作为传统制造业，卫浴、涂料、家具、地板企业一直是劳动密集型产业，为何近两年纷纷加速自动化生产?中国建筑卫生陶瓷协会副秘书长尹虹表示，以陶瓷卫浴行业为例，一边是工人流失，人力资源成本上升促使卫浴企业用机器代替部分工序的人工。家具建材制造的哪些工序可以被机器人取代?记者了解到，目前，卫浴行业的自动化生产主要集中在用高压成型模具代替传统石膏模具，用机械臂取代手工施釉，用机械磨轮贴牌等工序上。橱柜企业用机器人染色和喷漆，木地板企业用机器人切割和搬运配货，家具企业用机器人打磨喷漆。
引入了机器人，到底给家居产品的生产环节带来哪些改变?在参观嘉宝莉水性木器漆静电涂装线时，朱延安告诉记者：“与普通刷涂、喷涂相比，本身静电喷涂就具有漆膜丰满、附着力和装饰性良好的优点;而现在机器人参与静电喷涂，能减少漆的飞散和浪费，使静电喷涂漆的利用率从手工喷涂的30～40%提高到70～80%，降低了环境污染，也保障工人的健康。同时，机器人静电喷涂则可以大面积作业，工人可安装多台静电喷枪同时喷涂，以缩短喷涂时间、提高喷涂效率。”据朱延安透露，目前已有七彩人生、左右家私、联邦家具、长江家具等多个一线企业对机器人静电涂刷生产线表现出了浓厚兴趣。
在贝朗卫浴珠海工厂，上万平方米的全自动仓储物流车间只有寥寥几人，机器臂可以根据ERP系统自动识别用户订单，抓取同一订单的不同货品配货打包;在索菲亚增城工厂，亚洲第一条定制衣柜柔性自动化生产线整合了ERP等多个软件，下单、拆单等工序都可由系统自动生成，板材能被封边机自动识别，在封边的同时，板材也已自动开槽，全自动尺寸检测机能够自动检测包装工件的尺寸，并把检测数据传输给裁纸机，自动裁出需要的纸箱，大大提升了包装效率。
消费
全面自动化路漫漫
零售端将逐步获益
业内人士分析指出，家居企业用自动化生产线、机器人取代人工，虽然前期投入较大，通常一台机器人几十万的初始投入，却能够取代5人左右的工作量，以每个工人每年4万元的工资计算，从长期来看能大大降低生产成本。
宜家家居中国区总裁朱昌来介绍，现在，宜家橱柜的一条生产线使用7台ABB机器人：2台用于打磨，5台带高压喷枪的机器人用于染色和喷涂。现在机器人喷涂线一个轮班有4人工作，而旧的人工喷涂线需要8人，3个轮班相当于减少了12人，根据计算，机器人生产线的投资回报期为2.4年。朱延安介绍，一台喷涂机器人的购入成本为20多万元，为迎合家具企业“机器换人”的变革需求，嘉宝莉投资逾百万元建成水性木器漆涂装示范生产线，为众多家具企业的涂装线升级提供技术支持。
引入机器人降低了生产成本，那么企业会不会主动降低家具建材产品的出厂价格或终端零售价格?深圳七彩人生家具有限公司采购总监刘德禄表示，“通过UV涂装、水性涂装等更环保的机械化涂装来代替人工，减少对人工的依赖，大大提高了我们的利润空间，我们的出厂价也会做一定的下调。业内人士分析指出，目前很多企业只有部分工序用机器人代替人工，家具建材企业实现全自动化生产仍有很长的路要走，而且人力成本只是制造成本中的一环，家具建材产品还存在经销商等多重利润环节，生产成本的降低是否直接造成终端零售价的降低还要看企业的政策和经销商的灵活度。
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实木门工艺细致 生产步骤尤为重要
虽然人们在生活中经常可以在很多的家居空间中看到实木门的身影，但是要说这实木门为何会如此受欢迎，又为何会有如此多的好处，想必大家并不是十分的清楚。事实上，实木门之所以如此的美观，同时制作出的来的产品十分的畅销，主要与其独特的制作工艺有着密切关系。实木门工艺十分的细致，这与主要其细致的制作步骤有着密切关系。在此便针对独特的制作工艺进行详细介绍，只希望对大家有帮助。
人们装修家居空间时总是希望可以买到一等一的实木门，为的就是可以在安装使用之后有着不错的性能。从当前情况来看，大家使用的实木门中，主要的特色在于产品制作工艺独特，再一个就是采用的材质也十分的优良，从而保证了实木门超高的性价比。实木门制作工艺无比细致，每一个步骤都决定着产品的好坏，在此便针对其进行详细介绍。
实木门板组成结构
实木门板主要由边梃、竖梃、上梃、中梃、下梃、门心板几个部件组成,其立面根据其结构和实木门加工工艺大致可分为:边梃、竖梃、上梃、中梃、下梃,为一类,门心板为另一类。
实木门板梃类部件生产工艺
实木门板中的梃类部件一般以松木、柳安等指接板做内芯,两侧用拼板机封贴胡桃木、樱桃木等珍贵树种材装饰实木薄板,上下覆贴同种材质的珍贵树种材装饰单板。
生产过程:指接板规格料→装饰实木薄板封边→修边→热压覆贴装饰单板→齐边、修整→开榫→打眼→铣线型→部件。
需要注意的是指接板两侧所封的装饰实木薄板的规格,铣线型的一侧至少需要比线型宽度大5mm,另外一侧的装饰实木薄板的厚为5-8mm即可,部件厚度比集成材厚度大1mm,作为修边时的加工量。在加工过程中注意保持部件加工基准面的一致,装饰单板与装饰实木间的纹理、颜色要尽可能相近,保证楔合后门扇整体的平整度及外观效果。
实木门板门心板生产工艺
门心板以的指接板作为内部芯料,四周用拼板机结合方榫结构拼接珍贵材种的实木料,陈化砂光后在其上下两侧热压覆贴锯制的同种珍贵材种装饰薄板,齐边制成规格尺寸,后铣出线型即可。
工艺流程:指接板规格料→开榫→装饰实木封边→齐边→砂光→覆压装饰单板→铣线型→修整。作为饰面材料的装饰单板厚度一般为3-5mm,同一门心板两侧装饰单板颜色、纹理应近似,覆贴单板时,单板拼缝应与门心板纵边平行。门心板封边实木料的宽度需比预备铣的线型宽度大15-20mm,防止铣线型时露出内部的指接板。
用纤维板作门心板的主材
为降低成本,装饰单板也可以用中密度纤维板热压覆贴较薄的装饰单板代替,但是其不足之处是起线型时会露出中密度纤维板立边,不够美观。其次,封边实木料也可以分为两半,中间加以低成本的人造板。
工艺流程:中密度纤维板→规格料→铣线型→覆贴装饰单板→修整。
这种实木门要求中密度纤维板的质量要好,铣出的线型要光滑、流畅,避免出现棱角及过于复杂的线型,门心板表面要保持洁净,尽可能使用气囊压机进行饰面装饰单板的覆贴,保证覆贴的结实、牢固,平整度好,避免出现开胶、鼓泡等外观缺陷。装饰单板在拼接时的色泽、纹理要尽量一致,拼接缝隙严密、平整。
陶瓷纤维板如何 陶瓷纤维板的生产原理
陶瓷纤维板也叫硅酸铝纤维板，是一种耐火性能比较好的板材，在加热以后也能保持非常好的机械强度和韧性，在我们的装修过程中，这种材料经常作为纤维毯或者是纤维毡的一种，对装饰的结构起到一定的隔热作用。现在人们对于生活环境的要求越来越高，所以对于装修隔热隔音的需求也日益增长。下面我们就来一起了解一下陶瓷纤维板怎么样以及陶瓷纤维板的特点及用途功能。
陶瓷纤维板是一种用真空或干制法制成的一种耐火材料，是很多需要保温的管道设备的一种节能型的材料。那么这种板材的性能究竟怎么样呢？下面我们就来一起了解一下陶瓷纤维板的特点及性能。
陶瓷纤维板怎么样1、耐压强度高、使用寿命长；
2、低热容量，低热导率；
3、非脆性材质，韧性好；
4、尺寸精确，平整度好；
5、易切割安装，施工方便；
6、优良的抗风蚀性能；
7、连续化生产，纤维分布均匀，性能稳定。
陶瓷纤维板特点陶瓷纤维板除具有对应散状陶瓷纤维棉优良性能外，产品质地坚硬，韧性和强度优良，具有优良的抗风蚀能力。加热不膨胀、质轻、施工方便，可任意剪切弯曲，是窑炉、管道及其他保温设备的理想节能材料。
陶瓷纤维板原理
采用喷吹纤维（纤维短，细，容易打碎混合）作为陶瓷纤维板的原料，加入一定比例的结合剂、填料级助剂，经过打浆机，在配浆池中充分分散成浆料。用泵打入成型池中，并用压缩空气搅拌。将模具放入成型池，利用抽真空的原理，使纤维浆料吸附于模具上。
精确控制吸附时间，对纤维湿料进行真空脱水，脱模，置于托盘送人干燥炉干燥10-24小时。烘干后的纤维板通过专用的磨削机，切边机，精确控制尺寸。
陶瓷纤维板用途1、水泥等建材行业窑炉的背衬保温；
2、石化、冶金、陶瓷、玻璃行业的窑炉背衬保温；
3、热处理窑炉的背衬保温；
4、有色金属行业背衬保温；
5、高温反应、加热设备背衬保温隔热。
地板环保标准待统一 或将给生产企业定级
在9月2日，北京市消费者协会公布了地板与板材环保性能比较试验报告，该报告显示，35个抽检样品的甲醛释放量达标率为97.14%。但报告同时指出，由于地板与板材环保标准多，部分产品仍存在“就低不就高”的现象。相关专家认为，消费者实际购买时，还应认准品牌企业有检测报告的产品。
九成以上样品符合要求
据了解，此次比较试验共检测了35个样品，包括28个地板样品（15个强化木地板和13个实木复合地板）和7个板材样品。检测结果显示，35个样品的甲醛释放量达标率为97.14%。中国木材与木制品流通协会地板委员会副秘书长胡会军认为，因为抽取的样品均为市场上主流的品牌企业，能得出这样的结果也是可信的。
在其中，15个强化木地板样品中有14个样品的数值均符合国家标准，13个实木复合地板样品和7个板材样品全部合格。对12个标称环保级别较高的样品，该试验还依据《环境标志产品技术要求人造板及其制品》（HJ571-2010），对总挥发性有机化合物（TVOC）进行了检测。结果发现，在甲醛释放量数值较低的情况下，TVOC实测值均全部合格。
标准多造成“就低不就高”
而报告同时显示，由于国标只规定了E1级和E2级的限值，如果按照对地板和板材环保要求更高的E0级，15个强化木地板样品只有2个样品达到。此外，15个样品中，约1/3的强化木地板在产品外包装上未标注环保等级，有的只是以“合格品”等代替。
在此之外，报告表示，目前对板材和地板检测的标准多，定级也不一样。多标准导致部分不良企业在生产时“就低不就高”，宣传时却“就高不就低”。
中国木材与木制品流通协会地板委员会副秘书长胡会军认为，目前地板行业的市场监控较成熟，可用的标准比较多，而且这些标准或是针对产品不一样，或是适用于不同的场合，目前统一起来难度较大。协会目前正在制定的《木地板企业等级划分规范》，将根据企业规模来为企业划分等级，为消费者选购地板提供更简便的参考。