1 干燥前的准备工作
首先,操作者必须懂得地板坯料干燥的基础知识及干燥的一般常识,干燥的特性及干燥的操作要点。并准备一定长度、宽、厚的地板坯料,尺寸可根据材种确定不同规格, 如山毛榉长、宽、厚分别为:960、800 、660 115 25mm;西南桦、五角枫可为:960、800、660 108 24mm ;锥栗木中为:950、800 、650 108 24mm 等,做成坯料的材质板面质量要求好,长、宽、厚几何尺寸要求一致。接要准备好25 25mm 的小杉木或小松木方,要求方条宽厚一致,平整、不弯扭、腐朽、变形,数量根据需要烘干的地板坯料来定,最后严格按要求检查干燥窑内所有设施,包括电源、线路、电动机、鼓风机,运转是否正常,干湿温度计是否完好。
2 地板坯料的进窑
地板坯料进窑的关键是坯料能否正确堆码,堆码的好坏直接影响到坏板的出材率,所以必须按要求正确堆码。常用的堆码方法是将木材叠码,堆码之前先将坯料按不同材种、厚度、品质、长度与含水量加以分类。将同一性质的地板坯料或者最接近的坯料堆放在一起,以便同时干燥。坯料之间的间隔视板材厚度而定。对于地板坯料, 通常采用25 25mm的小木方条,叠码之间的间隔为薄板200～250mm ,厚板300～350mm ,每列方条自上而下必须购成一条直线且与地面垂直,坯料两端方条须与坯料并齐。堆码成方形,两侧应是平面且与地面垂直。坯料堆码好后顶部必须用重物压制,否则会发生变形,一般情况下在材堆顶部用250～500kg/ m2 的重物,可以有效地防止翘曲。重物可采用特制水泥块或铸铁。
3 地板坯料的干燥
地板坯料的干燥过程可分为四个阶段,即预热、干燥、调湿、冷却。
（1） 地板坯料的预热阶段 将地板坯料按正确的方法堆码以后放进干燥窑内。由于木材的密度不同,材内水分移动的速度不同,干燥时间有差异。干燥步骤是首先将坯料全面预热。预热要求窑内温度达到55～80 ℃,升温时间是6～8h ,45 ℃以前可以快速升温。当窑内温度达到45 ℃后,升温速度可适当放慢,即每小时升温2～3 ℃,此阶段升温和喷蒸汽要同时进行。喷蒸汽时,首先要求将漏汽阀和喷汽阀的两个阀门关闭,待有一定压力时,将喷汽阀打开将有一定湿度的蒸汽喷入干燥窑,增加窑内湿度。
窑内要求干湿温度差在1～115 ℃,使空气相对湿度控制在90 %～95 %。预热时间指从窑内温度达到指定数为止所需时间,此阶段的作业特点根据季节不同,板材厚度不同而有所变化。一般情况下夏天每1cm 厚的材料预热大约需要1～115h ,地板坯料大约需要215～4h。冬季每1cm 厚的材料大约要比夏季多半小时,即115～2h。地板坯料需保温6～8h ,此阶段应每半天到窑内仔细观察木材的变化状况,一切正常方可按上述要求作业。若有轻微变化就要进行温湿调整,降低温度3～4 ℃,增加相对湿度。
（2） 地板坯料的干燥阶段 当木材的中心部位达到预定温度时,一般要求将窑内温度控制在55～60 ℃,此阶段是自由蒸发时间,表明坯料已经进入等速干燥阶段,这时候由于含水率梯度和温度梯度二者方向一致,可促使木材水分顺利由内向外流动,此时应降低空气湿度,逐步提高干湿球差,依据干燥基准表调整窑内干、湿度,这一阶段需要分三个方面来考虑。
其一,当木材含水率达到纤维饱合点之前即含水率在25%左右（根据材种不同木材的纤维饱和点有所不同,一般是25 %～ 30 %,此时木材的细胞壁不再吸收水分,通过实践发现此时应将窑内干湿球温度差控制在2 ℃左右,使相对湿度达到90 %。
其二,当木材含水率达到纤维饱合点即含水率在25 %左右时,要小幅度降低空气湿度。干湿球温差可控制在3～4 ℃,使相对湿度降低到87%～83 %。
其三,当木材含水率低于纤维饱合点之后,用测湿仪测就可知,此时要提高窑内干湿球温差,逐步降低相对湿度,最后将木材干到所需含水率。
（3） 地板坯料的调湿阶段 当木材中心或1/ 3厚度处的含水率达到终需含水率12 %左右时,降低干燥窑内的温度,并缩小干、湿球温差,即向窑内喷蒸汽,使窑内空气湿度到达标准值%～ 5%。此阶段所需时间根据木材内部的含水率梯度、材种、板材厚度不同有所不同,通常是预热时间的两倍即～ 6 。
（4） 地板坯料的冷却阶段 这一阶段要逐步降低窑内温度使之与外界的温度基本一致,空气湿度应和调湿阶段保持一致。此时降温、降湿的速度不能太快,一般情况下停火24h 后打开排湿孔,然后再待24h 后看窑内温度和湿度的情况,才可以出窑。
木材出窑后,要正确堆码放置在加工场地2～3d 后才可以进行加工,这样加工后才可防止木材变形。
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竹木地板如何选购 竹木地板的保养技巧
竹木地板是一种环保地板，它是使用竹材和木材复合加工而成。竹木地板在家居装修时也经常用到，怎么选购和保养竹木地板呢?
竹木地板如何选购
1、看厂家、比服务
选择竹木地板可以找比较有知名度的厂家，因为技术水平高超，服务到位，还有机械化程度高的厂家生产的地板才能保证质量。
2、比材质
可以看材质，竹类纤维坚硬密实，耐磨，不易吸潮、韧性好、伸缩性小。
3、含水率的控制
现在市场上出现许多没有通过处理和粗制滥造的竹木地板，这种地板很容易受潮，安装一段时间后地板容易失去光泽，所以在选购时要非常注意。
4、生虫霉变的防止
选择竹木地板，要注意防虫防霉，如果没有经过防虫、防霉和高温蒸煮的竹地板，绝对不能选购。
5、表面感观
表面光泽度要好，要有不吸尘、耐高温、耐磨等功能，所以在热能烘干的聚胺脂与聚脂涂装的地板漆表面质感与质量要强若干倍。
竹木地板保养技巧
1、保持室内干湿度
竹木地板虽然有通过干燥处理，但是竹木地板属于自然材料，会随着气候干湿度变化而有些变形，所以在室内使用竹木地板要避免大量的水接触，要是水泼到竹地板上，应及时擦干，清洁。
2、避免损坏竹地板表面
竹木地板的表面不能用金属磨擦或者硬物撞击。不要把灰尘、沙子等物带入房间，要保持室内干净整洁。
3、正确清洁竹地板
要进行保养的时候，要经常给竹木地板清洁，平常要用柔软湿布轻擦竹地板，每隔几年最好打蜡一次，保持漆膜面平滑光洁。另外，还需要常开窗换气，调节室内空气温度。
竹地板制造工艺介绍 论竹木地板与实木地板的区别在哪？
梅兰竹菊，一直是中国传统中咏物诗和竹木艺术字画中常见的题材，被人称之为“四君子”。竹，清雅淡泊，带有谦谦君子的形象。放在今时今日，它也是非常好的家庭装饰材料。除了在中式风格装修中可以运用，竹地板也可以带给人清新自然的感受。相比传统实木地板，竹地板有哪些特点，它在制造工艺上又有哪些区别?下面小编就将为您一一解答。
竹地板是完全采用天然竹制造而成，因其所使用的材质有别于传统实木地板或强化地板，所以其制造加工工艺也是与众不同;而竹地板的制造与传统意义上的竹材制品不同，制造工艺自然不同。正是由于竹地板这样的特殊性，就决定了之地板独特的制造工艺流程。
竹地板制造工艺
制造竹地板是采用中上等竹材，然后经严格选材、制材、漂白、硫化、脱水、防虫、防腐等工序加工处理之后，再经高温、高压热固胶合面成的。
常规的竹地板的生产工艺流程：毛竹→截断→修平外竹节→开条→去内节→竹条双面刨光(去竹青、竹黄)→蒸煮(防虫、防霉处理)或炭化着色处理→干燥→竹条精刨→竹条分选→涂胶→组坯→热压胶合→砂光→定长截断→四面刨(定宽、开背槽)→双端铣(横向、纵向开榫)→喷封边漆→素板砂光→分选→粉尘清除→水性底漆→热风干燥→涂腻子→UV固化→底漆→UV固化→砂光→底漆→UV固化→砂光→面漆→UV固化→耐刮擦面漆→UV固化→检验→包装。